ワイヤーハーネス回路図の読み方: 記号、ピン配列、図面

ワイヤーハーネスの図は,ワイヤー,コネクタ,端末,電気部品がシステム内でどのように接続されるかを示します.

このガイドでは,ワイヤーハーネスの図解,コネクタのピノート,生産図の読み方を説明します.

ワイヤー ハーネス 図 は 何 です か

A についてワイヤーハーネスの図電気配線システム内の電気接続を示す技術図です.

ワイヤ,コネクタ,ピン配分,電源と接地回路,スペイルス,スイッチ,リレー,センサー,フィューズ,シールド,その他の電気部品を含む場合があります.

例えば:

コンネクタJ1ピン1 →ワイヤーW101 →コンネクタJ2ピン4

これは2つのコネクタの位置間の電路を示しています

設計図は,通常,完成したハーネスの物理的な形ではなく,電気的な関係に焦点を当てます. 寸法,枝の位置,袖,ラベル,接続器の位置は,通常,組立図で定義されます..

ワイヤーハーネス図とワイヤリング図と組立図

同じリネスプロジェクトには複数の文書が使用できる.

シンプルなワイヤハネスは,1つの図で文書化されることがあります.より複雑な組み立ては,しばしば複数の文書を一緒に使用します.

製造の際には,これらの文書は同じ承認された設計情報を使用すべきである.

一般的なワイヤーハーネスの図式記号

ワイヤーハーネスの図は,異なるCADシステムと企業特有のコンベンションを使用する場合があるため,図の伝説は常に優先されるべきである.

コンネクタは,しばしば長方形または番号付きの空洞を持つ簡素化されたコンネクタ形で表される.

他のコンポーネントは標準的な電気シンボルまたは製造者特有の参照を使用することがあります.シンボルが不明であれば,その意味を仮定する前に図の伝説を確認してください.

ワイヤー の 情報 を 読む こと

ワイヤーは通常 接続点以上のものによって識別されます

次の項目を表示します.

W103 22 AWG RD/WH UL1007

それぞれの部分は 異なる特徴を記述しています

ワイヤーID W103単一のIDは,図面,ワイヤリスト,試験説明書,組み立て図を通して同じ電導体を追跡しやすくします.

ワイヤ 計量 と 建設

ワイヤのサイズは,AWGあるいはmm2.

ワイヤのサイズは,電流,電圧低下,動作温度,バンドル条件,柔軟性,設置環境,端末互換性に応じて選択する必要があります.

ほとんどの柔軟なワイヤリングハーネスは使用線状振動や繰り返しの動きがある場合 簡単に曲がりやすいため 動作が良くなります

固いワイヤは,柔軟性が重要でない固定ワイヤリングアプリケーションでより一般的です.

導管の構造も,選択された端末とクリンピングの要件に適合すべきである.

ワイヤーカラー色はしばしば黒のBK,白のWH,赤のRD,緑のGN,青のBL,黄色のYE,オレンジのOR,茶色のBRなどの略で示されています.

標識としてRD/WH白いストライプで赤の隔熱を表示する可能性があります.

会社ごとに略が異なるので,最後の参照として,いつも描画伝説を使用してください.

コネクタを読み取る方法

A について接続器のピノウット各接続孔に割り当てられた回路を表示します.

例えば:

この表は,コネクタJ1が ベルトの他の部分と接続される方法を示しています.

ピン番号

まずPIN1を捜して番号配列を確認します

コンネクタによって,ピン1はホイジメトリ,印刷番号,三角形,ドット,キーウェイによって識別される.

コンネクタメーカーによる技術図を使用する.

見る方向

反対側から見ると 接続器は全く違います

図面では,交配面,前面,後ろ面,またはワイヤ挿入側が表示される.見方が間違っている場合は,接続器が鏡のように見え,ピン割り当てが逆転する可能性があります.

生産前に視野を確認してください.

未使用の穴

すべての接続位置にはワイヤが必要ではありません

例えば,6つの位置のホイスは4つの端末のみを使用することがあります.特に密閉接続器に穴栓が必要であれば,使用していない位置は明確に識別する必要があります.

ワイヤー ハーネス の 図解 を ステップ ずつ 読む こと

ステップ 1: 図面 の 情報 を 確認 する

図面番号,改訂,単位,発行日,一般注目をチェックして始めます

これは正しい文書を閲覧していることを確認します.

ステップ2: 接続 を 特定 する

J1,J2,P1,CN1,またはX1などのコネクタ参照の位置を特定し,システム内の役割を決定する.

例えば:

J1 電力入力
J2 モーター接続
J3 センサー接続

基本地図が表示されます.

ステップ3: 力 と 根拠 を 特定 する

主要の電源入力と帰路を特定する.

より複雑なシステムでは,別々のパワー・グラウンド,信号・グラウンド,シャシー・グラウンド,シールド・エンド・ポイントを使用することがあります.すべてのグラウンド・シンボルが同じ回路を表すと仮定しないでください.

ステップ 4: 一度に 一つの回路 を 追跡 する

次の電路に移動する前に 完全な電路をたどる

例えば:

電源 → フューズ → J1 → W101 → J2 → モーター

複雑な図解が分かりやすくなり,中間接続が失われるリスクが軽減されます

ステップ 5: 結合 と 枝 を 確認 する

ある 巡回 地域 は,複数の 目的地 に 分け られ て い ます.

図面では以下のように示される:

W101 → W102 + W103 + W104

図面では,どのワイヤが電気的に接続されているかを示します.組み立て図は,通常,物理的なスプライスまたは支線がどこにあるかを示します.

ステップ 6:信号特有の要件をレビューする

ある回路は基本的な接続以上のものが必要です

歪んだペア,シールド,制御された接地,差信号ペア,電源と信号配線の分離は,通信,センサー,RF,またはノイズ敏感なアプリケーションで必要である可能性があります..

ステップ7 文書 を 比較 する

設計を公開する前に 図面,ピノート,ワイヤーリスト,組み立て図,BOMを比較する.

同じコネクタ,ワイヤ,または回路が 2 つの文書で異なる記述されている場合,まず衝突を明確にする.

図面 から 製作 図

図面は電路を完全に記述するが,まだ束を製造するのに十分な情報が欠けている.

生産には物理的仕様も必要です

接続器,端末,ワイヤの仕様

製造図またはBOMは,実際のコネクタハウジング,端末,シール,二次ロック,保持器,および適用される場合の穴プラグを識別する必要があります.

各ワイヤーは,電導体のサイズ,材料,構造,隔熱タイプ,色,温度値,電圧値も定義する必要があります.

必要に応じてシールドが指定されるべきです.

正確な製造元部品番号を使用すると,調達ミスや互換性問題が減少します.

ハーネスの寸法

生産図は,全体長,枝長,断裂位置,コネクタからコネクタまでの寸法,露出線長,帯長を定義することができる.

測定基準は明確でなければならない.

例えば住居面から住居面へ切断線長とは違います

保護 と 識別

使い方によっては,PVCチューブ,ブレーディング・リーフ,波紋管,耐熱チューブ,布テープ,スピラルラップ,ケーブル・ライズ,オーバーモールディングなども使用できます.

正確 な 保護 は 磨損,熱,湿度,化学物質,振動,設置 条件 に 依存 し て い ます.

ラベルは,類似したコネクタまたは枝を区別するのに役立ちます.識別が重要であれば,図面はラベルのテキスト,位置,材料,方向性を定義する必要があります.

電気試験要件

試験には,アプリケーションに応じて連続性,開き回路とショート回路の検査,ピン対ピン検証,隔熱抵抗,電圧抵抗,回路抵抗が含まれます.

試験は,100%試験のような一般的な注釈だけに頼るのではなく,実際の製品要件に適合すべきである.

カスタム ワイヤー ハーネス の 報じ を する ため に 何 を 送ら なけれ ば なら ない か

完全なRFQは,サプライヤーがより早くプロジェクトを評価し,繰り返されるエンジニアリングの質問を減らすのに役立ちます.

1. 図形または配線図

2. 組立図

3. 接続器と端末の仕様

4. ワイヤの仕様

5. パイヌート

6. ハーネスの寸法

7. 保護要件

8. ラベル付け要件

9. 電気試験要件

10. 申請に関する情報

11. 注文量推定

12. プロトタイプ数

13. 環境要件

製造者 に 連絡 する 前 に すべて の 文書 が 必要 で は あり ませ ん.まだ 開発 さ れ て いる 情報 が ある なら,すでに 確認 さ れ て いる もの を 明確に 特定 し て ください.

ワイヤー ハーネス 製造 者 が あなた の プロジェクト を 検討 する 方法

量産前に 製造者は 技術文書を 繰り返しの製造説明書に変換します

エンジニアリングレビュー

エンジニアのチームは,指定されたワイヤ,端子,コネクタ,シール,その他の材料が互換性があるかどうかを確認します.

この見直しでは,端末のクリップ範囲外にあるワイヤゲージ,互換性のないコネクタ部品,密封が欠けているもの,不明確なスプライス要件,または矛盾する寸法などの問題が明らかになる可能性があります.

生産前にこれらの問題を発見すれば 採取の変更を減らすことができます

プロセス計画

製造には,ワイヤを切断,剥離,折り,溶接,スプライス,端末挿入,袖,熱縮小,ラベル,最終組み立てが含まれます.

精確な処理は 帯の設計に依存します

プロトタイプ組成

新しいカスタム・ハーネスのプロトタイプでは 適合性,ルーティング,支部位置,柔軟性,コネクタアクセス,設置スペースを検証できます

これらの詳細は,図面だけで評価するのが難しいことが多い.

最終 検査

完成した組成物は,承認された製造文書と比較して検査されます.

検査方法は製品と顧客の要求によって異なりますが,目的は,完成したハーネスが承認された設計と一致していることを確認することです.

トラブル 解決 に ワイヤー ハーネス スキマ を 用いる

ワイヤハネスを設置した後も図面は有用である.

センサーが停止すると仮定します まず図面上のセンサーの位置を特定し 接続ピンを識別します

それから回路の回路を 接続器,スプライス,支線,地面点から 後ろへ回線します

異なる場所での回路のテストは,問題がワイヤ,端末,コネクタ,スプライス,接地,または接続されたコンポーネントから来ているかどうかを判断するのに役立ちます.

複雑な配線を持つ機器では,正確な図面は故障解決時間を大幅に短縮することができます.

ワイヤー ハーネス 図と 業界 規格

ワイヤー ハーネス に 用いる 規格 は,業界 と 顧客 の 要求 に 依存 し て い ます.

IPC/WHMA-A-620ケーブルとワイヤハネの組立要件と承認については一般的に参照されますが,IEC 60617電気工学図に用いられるグラフィックシンボルをカバーする.

プロジェクトには,コネクタメーカーによる仕様や顧客による製造要件,または自動車,産業,医療,航空宇宙,その他のアプリケーション特有の基準を遵守する必要もあります.

承認された図面,BOM,技術仕様,適用基準は,一緒に機能すべきです.

よく 聞かれる 質問

物理的なサンプルだけで ワイヤルベルトを作れる?

製造 者 は 試料 を 検査 し,コネクタ や 電線 を 特定 し,帯 を 測定 し,生産 情報を 準備 する こと が でき ます.重要な電気およびアプリケーション要件はまだ確認されていません.

コンネクタを同等の部品で交換できますか?

時には. 代替品は,承認前に電力を指定,寸法,端末の互換性,ロック方法,交配インターフェース,環境要件をチェックする必要があります.

ワイヤル 帯 の 長さ は どの よう に 正確 な もの で ある べき です か

短めの内部帯は,大きな囲みを通る長い柔軟なケーブルよりもより厳格な次元制御を必要とする可能性があります.許容量は,実際の適合および設置要件に基づいておくべきである..

量産前にプロトタイプを注文するべきか?

新しいまたは複雑なハーネスの場合,プロトタイプは,より大きな生産量前にフィット,ルーティング,コネクタアクセス,支部位置,電気接続をチェックするのに役立ちます.

図面と既存のサンプルが違うとしたら?

製造文書を製造者が作成する前に,その違いを特定し,どのバージョンが現在のデザインを表しているか確認する.

設計図では電気接続が定義され,製造図では,帯の構築が定義されます.

図面や図面 BOM 物理的なサンプルジャンジャガング RY電子あなたのプロジェクトを見直し,カスタムワイヤーハーネスやケーブル組立ソリューションを提供することができます.