ワイヤ 断熱 は 導線 を 覆い て いる だけ で は あり ませ ん.適切な 断熱 は,ワイヤ 帯 が 熱,湿気,化学物質,振動,磨損,繰り返し 動く こと に 耐える よう に 助ける.

カスタム製のワイヤハネスの場合,隔熱材料の選択は,価格のみではなく,実際の作業環境に依存する必要があります.

ワイヤー 隔熱 は 何 です か

ワイヤ断熱とは,電導線を取り巻く非導電性材料である.

その 主要 な 役割 は,導体 と その 周囲 の 部品 の 間 に 望ま ない 電気 接触 を 防止 する こと で あり,同時に 導体 を 環境 や 機械 的 な 損傷 から 守る こと です.

ワイヤーハーネスでは,隔熱は以下に影響を与えます.

• 動作温度

• 柔軟性

• 耐磨性

• 化学耐性

• 耐湿性

• ケーブル直径

• 体重

• 炎性能

• 使用寿命

異なるポリマー配合物によって特性が大きく異なるため,すべての用途に適した単一の保温材料は存在しません.フロアポリマーTPEやシリコンは 現代のワイヤーやケーブル構造に使われています

ワイヤー・インソレーション vs. ケーブル・ジャケット

この2つの用語は時々混同される.

断熱装置個々の電導体を直接囲み,電気を隔離します.

A についてジャケット通常は複数の隔離電導体や完全なケーブルを囲み,機械的および環境保護を補強します.

例えば,多導体ケーブルでは各導体の周りにPVC保温材を使用し,ケーブル全体に外側のPVCまたはポリウレタンジャケットを加える場合がある.

オーダーメイドのケーブルを 選択する際には 両層も考慮する必要があるかもしれません

1PVC 断熱装置

ポリビニルクロリド,またはPVCワイヤの隔熱材料は,最も広く使用されているものの一つです.

費用,柔軟性,電気性能,一般的環境耐性との間の実用的なバランスを提供します.また,異なるPVC化合物も炎耐性のために策定することができます.油耐性と異なる温度要求.

PVCは以下に一般的に含まれます.

• 消費電子機器

• 家電

• 制御装置

• 内部機器の配線

• 一般用途のワイヤーハーネス

• 適度な環境要求のある自動車回路

PVC の 利点

PVC は 経済的 で 加工 も 簡単 で あり,色々 の 色 で 入手 でき,極端 な 温度 や 化学 物質 に 晒さ れる こと が 大事 な 問題 で は ない 用途 に 適し ます.

PVC の 限界

その 温度 や 化学 的 性能 は 製法 に 大きく 依存 し て い ます.標準 の PVC は,非常に 熱い 部品 の 近く や 攻撃 的 な 化学 物質 が 含ま れ て いる 環境 で 最良 の 選択 で は あり ませ ん.

これらの用途では,XLPE,シリコン,またはフローロポリマー隔熱により長期的な性能が向上する可能性があります.

2XLPE 隔熱

XLPE交叉結合ポリエチレンとは,交叉結合によって改変されたポリエチレンである.

交叉結合により材料の熱安定性が向上し,従来のポリエチレンよりも高い温度で物理的性質を維持できます.XLPE 構造物の一部は,約 125°C の動作温度のために設計されていますワイヤの仕様から正確な値が常に確認されなければなりません.

XLPE は,以下に一般的に使用されます.

• 自動車用ケーブル

• エンジンコンパクト

• 工業機器

• バッテリーシステム

• 電力配給

• 重荷車両

XLPE は 自動車 の ハーネス で 人気 な 理由

自動車用ケーブルは 熱や振動,液体や 狭い設置スペースに対応しなければなりません

断面隔熱は耐熱性,耐久性,比較的薄い隔熱壁の有用な組み合わせを提供します.

自動車用ワイヤルの名前GXL,TXL,SXL通常は交互の断熱構造と関連付けられていますが,正確な仕様は常に適用される自動車規格に従って確認されるべきです.

現代の自動車用ケーブル要件は,道路車両で使用される電気ケーブルの試験方法を含むISO 19642シリーズなどの規格にカバーされています.2023 は,ISO 6722 の部分を含む,以前の試験方法規格を置き換えました..

3シリコンワイヤ断熱

シリコン は 帯 の 両方 を 必要 と する 場合 の 良い 選択 です高温耐性と優れた柔軟性.

硬いプラスチックとは異なり シリコンは温度の広い範囲で 柔らかく柔軟です商用シリコンホックアップワイヤは,構造に応じて150°Cまたは200°Cに達する評価値で利用できます..

典型的な用途は以下のとおりです.

• 暖房設備

• バッテリーシステム

• LED照明

• 医療機器

• センサー

• 高温装置

• 工業機械

シリコン の 利点

繊維の柔軟性により 繊維は 繊維の部品の周りに 曲がりくねりしたり 冷たい環境で 柔軟性を保たなければなりません

シリコン の 限界

シリコンの隔熱は,熱塑性またはフップロポリマー材料よりも柔らかくなります.追加の袖や機械的保護が必要かもしれません..

4フロアポリマー隔熱:PTFE,FEP,ETFE

普通のワイヤ材料が温度や化学物質や厳しい環境に対して十分な耐性を提供できない場合,フッ化ポリマー隔熱が使用されます.

最も一般的な選択肢は以下です.

PTFEポリテトラフッロエチレン
FEP黄化エチレノプロピレン
ETFEについてエチレンテトラフルーオエチレン

これらの材料は同一ではありません.

PTFEは非常に高温性能でよく知られています.FEPは,高温性能とより簡単な加工を組み合わせています.一方,ETFEは,機械的な強度,化学的耐性や薄壁構造が重要です.

例えばTE Connectivityは高性能ワイヤの構造にETFEを改変して使用し,その熱,機械,環境特性を強調している.

典型的な用途

フロアポリマーから隔離されたワイヤーは,次の種類で利用できます.

• 航空宇宙機器

• 高温センサー

• 医療機器

• 産業システム

• 自動車用電子機器

• 試験装置

• コンパクトな電子装置

利点

主な利点は,高温耐性,良質な化学耐性,適切な構造で比較的薄い隔熱で強い性能を提供できる能力です.

制限

費用は通常PVCや従来のポリエチレン製の保温よりも高い.室温でのシンプルなアプリケーションでは,フルオポリマーワイヤを使用すると,意味のある利益を提供することなく,ハーネスのコストを増加させる可能性があります..

5. TPEとTPR隔熱

TPE,または熱塑性エラストメアは,熱塑性加工とゴムのような特徴を組み合わせます.

ケーブルが柔軟であり,繰り返し動くことを許容しなければならない場合に便利です.

TPE材料は,配合に応じて,低温でも柔軟性を保ちながら,油,燃料,溶媒,水に耐性を持つことができます.

一般的な用途は以下のとおりです.

• 移動機械

• ロボット

• 携帯機器

• 産業用制御システム

• 装置

• 柔軟なケーブル組

TPEは,柔軟性が単純に最低の材料コストを達成するよりも重要な設計要素であるときに特に有用です.

6PEとPPの保温

ポリエチレン (PE)そしてポリプロピレン (PP)電気ケーブルの構造にも広く使われています

PE は 有益 な 電気 特性 を 持っ ており,水分 や 化学 物質 に 耐える 特性 を 持っ て い ます.その電解特性により,信号伝送および通信ケーブルアプリケーションに特に有用である..

PEとPPは以下に含まれます.

• 通信ケーブル

• シグナルケーブル

• コアキシアルケーブル

• RF アプリケーション

• 電子機器

• 多導体ケーブル

DC電源ではなく敏感な信号を運ぶワイヤーハーネスの場合,隔熱の電気特性がケーブル設計の重要な部分になり得ます.

一般 的 な ワイヤ 隔熱 材料 の 素早い 比較

重要なことこれらは普遍的な評価ではなく一般的な比較である.温度,電圧,壁厚さ,炎性能,化学抵抗は,個々のワイヤの構造と仕様によって異なります.

正しい ワイヤ 隔熱 材 を 選べる よう に

ワイヤ断熱材の選択は 材料名ではなく 適用から始めなければなりません

帯 の ワイヤー を 指定 する 前 に,次の 要素 を 考え て み ましょ う.

動作温度

通常の動作温度と,短期間の温度ピークの両方を決定する.

室温装置内に設置された制御ケーブルは,モーター,ヒーター,自動車エンジンの近くに設置されたケーブルとは非常に異なる要求事項があります.

最も高い温度値 を 自動的に 選択 し て は なら ない.性能 が 高い 材料 は 通常 費用 を 増加 さ せる.

電圧要求

断熱装置は,システム電圧と適用される安全要件に適さなければならない.

しかし,電線 の 電圧 評価 は,電線 の 断熱 材料 だけ で は 決定 さ れ ませ ん.壁 の 厚さ,施工,認証 も 重要 です.

常に完全なワイヤの仕様を評価する.

柔軟性 と 移動

ロボットアーム内にある固定線と ロボットアーム内にある連続動のケーブルは必ずしも同じ構造を使用すべきではありません

ダイナミックなアプリケーションでは,導体のストランディング,隔離の柔軟性,曲線半径,および予想される運動サイクルを一緒に検討する.

石油 と 化学 物質 に 曝露 する

自動車,工業,製造機器は,ワイヤリングを油,燃料,冷却液,清掃化学物質,溶媒にさらす可能性があります.

これらの環境では,製造前に材料の互換性が確認されるべきです.高性能な自動車および産業用ワイヤーは,しばしば,流体抵抗要件に特化した設計されています.

摩擦 と 機械 的 保護

保護されたプラスチック製の囲みの中を通るケーブルは,動く金属部品の近くに設置された帯よりも磨き抵抗性が低い.

磨損を回避できない場合,溶液には,より耐久性のあるワイヤ材料と以下のような追加の保護が含まれます.

• 編み物

• 波紋管

• 熱縮小管

• 保護管

熱縮小剤は,電熱隔離,機械的保護,環境密封,ハーネスの部品の周りのストレスを軽減するために一般的に使用されます.

設置スペース

薄壁のワイヤーは,ハーネスの直径を小さくし,コンパクトな製品での経路を容易にする.

これは自動車電子機器,医療機器,センサー,密集した電子機器において重要です.

しかし,最小のケーブルが自動的に最高のケーブルとは限らない.機械的な強度と生産要件はまだ考慮する必要があります.

高価 な 隔熱 器 は,常に より 良い もの です か

違う 違う

カスタムワイヤハーネスの設計における一般的な間違いは,実際にアプリケーションに適合する材料の代わりに,最も技術的に高度な材料を選択することです.

例えば PTFE や ETFE は優れた性能を提示しますが 標準的な室内用電子機器の ハーネスはPVCと完璧に機能し 費用ははるかに低くなっています

一方,高温や化学的攻撃的な環境で基本的なPVCを使用することでコストを削減すると,隔熱が早めに故障する可能性があります.

最も安価で高価なワイヤを選びることではありません

対象となるのは,実際の動作条件に適した右線.

カスタム の ワイヤー ハーネス の ため に ワイヤー 絶縁 材 を 選ぶ

オーダーメイドのワイヤーハーネスを要求する際には,コネクタモデルとケーブル長さだけを提供することはしばしば不十分です.

より正確な材料選択のために,サプライヤーに以下を提供してください.

• 動作電圧

• 流動

• ワイヤ計

• 通常の動作温度

• 最大温度

• 室内または室外での使用

• 化学的暴露

• 防水性要件

• 折りたたみや動きに関する要件

• 必要な証明書

• 接続器と端末の仕様

• 図面または配線図

この情報により,ワイヤの材料と接続器,端末,電導体のサイズ,保護用袖,帯の構造が選択できます.

RYは,顧客の図面,サンプル,アプリケーションの要求に応じて,カスタム製のワイヤーハーネスとケーブルアセンブリを製造します.異なる導体と隔熱構造を使用する製品を含む..

結論

ワイヤーの隔離は,実際の操作環境でケーブル組件がどれだけ信頼性があるかに直接影響します.

PVCは多くの一般的な用途で実用的です.XLPEは,より高い熱と環境耐性が要求される場所でうまく機能します.シリコンは高温で優れた柔軟性を提供します.ETFEのようなフッ素ポリマーが要求の高い化学環境や高温環境に適しています.

単一の名前で保温材料を選択するのではなく,温度,電圧,動き,化学物質,磨き,設置スペース,適用基準を一緒に考慮してください.

カスタム製のワイヤーハーネスを 開発している場合は, 図面,コネクタ情報,ワイヤル仕様,アプリケーション要件を 送ってください.私たちはあなたのプロジェクトに適したケーブル構造を評価するのに役立ちます.

よく 聞かれる 質問

ワイヤの色は隔熱性能に影響するのか?

通常は使用しません.色は主に回路識別,組立制御および保守に使用されます.しかし,特別なピグメントまたはアプリケーション要件は,利用可能な材料選択に影響を与えます.だからカスタムカラーはまだワイヤサプライヤーと確認する必要があります.

同じワイヤーハーネスに 異なる隔熱材料を使用できますか?

はい.一本 の 帯 に 何 種類 の ワイヤ が 付着 し て い ます.例えば,高温 の ワイヤ は,暖房 の 近く に 用い られ,標準 の ワイヤ は,同じ 組装 の 冷たい 場所 に 用い られ ます.

断熱材の厚さは 接続器の選択に なぜ重要か?

隔離線の外径は端末の回し,接続器の密封,線路の経路,空洞の互換性に影響します.同じAWG導体を持つ2本のワイヤーは,隔熱構造が異なるため,全体的な直径が異なる可能性があります..

屋外 の ワイヤー 帯 は,常に 防水 ワイヤー を 使う べき です か

必ずしもそうではない.防水性能は,接続器,シール,スペイル,オーバーモールディング,ケーブルエントリーポイントを含む完全なハーネス設計に依存する.防水 材料 は 防水 システム の 一つ の 部分 だけ です.

既存の電線帯を 別の隔熱材料に変えられるか?

そうだが,交換は慎重に検討すべきだ. 異なる材料は,ワイヤの直径,柔軟性,剥離パラメータ,クリップ設定,接続シールの互換性を変えることができる.量産前にはサンプル検証が推奨される..